ポータブルエアコンの出荷前品質管理

ポータブルエアコンは、密閉された冷凍回路、電気機器、および成形プラスチックの重い箱という3つの製品が1つのカートンに入っています。品質管理は、一度に3つの故障ファミリー（冷媒損失、電気および制御の故障、輸送中の損傷）をカバーする必要があり、外観のみをチェックする検査では、保証請求を発生させるリスクのほとんどを見逃してしまいます。

この記事では、購入注文に書き込むことができるテストプロトコル、許容限界、サンプルサイズ、および各限界を強制力のあるものにする算術について説明します。

1. 3つの故障ファミリー

漏れ故障は、工場ゲートでは見えず、出荷、保管、起動後に数週間後に現れるため、支配的です。そのため、100%の漏れテストは、密封システムを販売するための最低条件であり、品質アップグレードではありません。

2. 冷媒回路：チャージ、漏れ、および水分

回路が健全かどうかを判断する3つの測定値があり、それぞれにチェックボックスではなく、シリアル番号ごとの記録値が必要です。

• チャージ重量。 チャージ中の計量によって検証されます。公差±2%が一般的です。250gのR290チャージでは±5gとなり、重要でありながら達成可能なタイトな範囲です。
• 漏れ検出。 100%のユニットでヘリウム質量分析または圧力低下。ヘリウムは、分子が小さくテストが速いため、R290に推奨されます。感度は通常、バブル数ではなく、グラム/年で表されます。
• 真空引きと水分。 チャージ前に指定されたミクロンレベルを下回る真空を保持し、回路が乾燥していて密封されていることを証明するために減衰チェックを行います。回路に残った水分は、POEオイルと酸を形成し、保証期間開始後しばらくしてコンプレッサーを破壊します。

圧力低下が温度補償を必要とする理由

圧力低下テストは、保持期間の開始時と終了時の圧力を比較します。圧力は、漏れだけでなく温度にも応答します。一定の体積では、ΔP/P ≈ ΔT/T。1.0 MPaおよび20℃では、周囲温度が1度上昇すると、読み取り値は約3.4 kPa変化します。風通しの良いベンチで部分的に冷却すると、存在しない漏れを示す可能性があり、暖まっている部分によって実際の漏れがマスクされる可能性があります。生圧降を受け入れるのではなく、ユニットを周囲温度に安定させ、温度を記録し、補正を適用してください。

3. 冷却性能：機能チェック対エンタルピー室

エンタルピー室でのフルキャパシティテストはユニットあたりのコストが高いため、作業プロトコルはすべてのユニットでの機能テストとサンプルの校正済みスポットチェックです。

機能テストは、各ユニットを少なくとも10〜15分間冷却運転し、戻り空気温度と供給空気温度の差を記録します。8〜12℃の制限は、容量測定ではなくスクリーニングツールとして機能します。顕熱はほぼQs = 1.21 × 空気流量 (m³/s) × ΔTであるため、420 m³/hのユニットで10℃のスプリットを示すと、約1.4 kWの顕熱が除去され、残りは除湿に回されます。5℃を示すユニットは、チャージを失ったか、空気流量を失ったか、コイルを詰まらせたかのいずれかであり、梱包前に引き出す必要があります。

• スポットチェック。 制御された部屋で出荷あたり3〜5ユニットを容量と入力電力についてテストし、同じ周囲温度でのタイプテストレポートと比較します。
• モード検証。 パネルとリモコンの両方で冷却、ファン、除湿、スリープを確認します。24時間タイマーの開始と停止動作をチェックします。
• 保護ロジック。 コンプレッサー3分再起動保護、満水スイッチ、およびオーバーフロー動作をシミュレーションによって検証します。
• 電流引き込み。 定格プレートと比較した運転電流、通常は±10%以内。

4. 電気安全と制御ロジック

ポータブルユニットは頻繁に抜き差しされるため、コードとプラグの品質は独自のチェックに値します。工場出荷時のデフォルトではなく宛先市場の規格に一致するプラグは通関上の問題であり、30Nのプルテストに失敗したストレインリリーフは安全上の問題です。

5. ノイズ、振動、および梱包

ノイズは小売上の異議や返品理由であり、最も頻繁に条件なしで引用される仕様です。指定された距離と環境（通常は1m、自由音場、EN 12102準拠）で、高速および低速でテストし、ファン速度を指定して音圧を報告します。

• 距離の法則。 自由音場では、距離が2倍になるごとに音圧は約6dB(A)低下します。屋内では、反射により3〜4dB(A)に低下します。したがって、1mではなく0.5mで引用された数値は、設計変更なしで約6dB(A)良く見えます。
• 背景補正。 背景ノイズがユニットより10dB(A)以上低い場合は、補正は不要です。3〜10dBの場合は対数的に減算します。3dB未満の場合は測定が無効です。
• 許容差。 3dB(A)の偏差は顧客が知覚できるレベルであり、5dB(A)の偏差は事実上虚偽の申告であり、クレームを引き起こすべきです。

輸送シミュレーションも同様のロジックに従います。カートンの落下高さは重量に依存し、30kgのポータブルユニットは通常、ISTA 1Aの下で310mmのバンドに分類されます。落下後、ユニットはまだ動作し、電気テストに合格する必要があります。カートンが生き残ってもフェイスプレートがひび割れた場合は、重要なテストに失敗したことになります。振動シミュレーションは、ホース、ウィンドウキット、およびパネルの固定を確認する必要があります。それらは移動する部品だからです。

6. サンプリング計画とエスケープのコスト

出荷前検査では、ISO 2859-1に従って属性サンプリングを使用します。検査レベルIIの1,200ユニットのロットの場合、コードはKで、125ユニットが検査されます。主要欠陥のAQL 2.5では、許容数は7、不合格は8です。軽微な欠陥のAQL 4.0では、10と11です。致命的な欠陥（アース接続の欠落など、安全関連）は、通常、AQLに関係なくゼロ許容です。

エスケープの算術は、サンプリング計画が合意される前に実行する価値があります。AQL 2.5でロットを許容する計画でも、その欠陥レベルで稼働しているプロセスをリリースする可能性があるため、1,200ユニットのロットには最大30個の欠陥ユニットが含まれる可能性があります。フィールドリターンのコストが、送料、取り扱い、交換で90ユーロの場合、エクスポージャーは2,700ユーロになります。機能テストを1.20ユーロで各ユニットに実施すると、1,440ユーロかかり、コンテナが出発する前にほとんどのDOA（Dead On Arrival）障害を取り除きます。

サンプルはロットに関する統計的な声明であり、コンテナ内のすべてのユニットに関する保証ではありません。単一の障害のコストが高い場合（コンプレッシャーの漏れ、アースボンディングの欠落など）、正しい管理はステーションでの100%テストです。

より多くの機能を持つモデルは、より多くのテストポイントを運びます。 2つのファン速度、24時間タイマー、スリープモードを備えた10,000 BTUのセルフエバポレーティブモデルは、タイマーと凝縮水の挙動を確認する必要があります。 10〜15 m²の部屋で1日あたり20Lの除湿能力を持つ7,000 BTUのセルフエバポレーティブユニットは、負荷下で除湿モードとオーバーフロースイッチを確認する必要があります。そして、 3つの速度、24時間タイマー、スリープモードを備えた12,000 BTUの冷却専用モデルは、3番目のファンタップを追加します。追加された各モードは追加の障害パスであり、検査シートに明示的にリストする必要があります。

7. 次のステップ：検査基準とバルク見積もり

上記のプロトコルは、指定された限界、サンプルサイズ、および記録フォーマットとともに注文に記載されている場合にのみ役立ちます。テスト標準リストとモデルごとの検査テンプレートを要求して、検査レポートが到着した後ではなく、生産開始前に受け入れ基準を合意してください。

• 技術文書 — データシート、寸法図、テスト標準リスト、および漏れ、チャージ、電気テストに使用される記録フォーマット。
• 検査サポート — AQL計画、機能テストシート、および梱包テスト仕様。注文ごとに合意。
• バルク見積もり — MOQ、FOBベース、梱包構成、および宛先市場向けのプラグ仕様。

開始するには、部屋のサイズと宛先市場をお送りください計画しているボリュームとともに。返信で、各モデルに適用されるテストと購入注文に記載すべき限界が示されます。