Kontrola jakości przed wysyłką przenośnych klimatyzatorów

Przenośny klimatyzator składa się z trzech produktów w jednym pudełku: zamkniętego obwodu chłodniczego, urządzenia elektrycznego i ciężkiego pudełka z formowanego tworzywa sztucznego.Kontrola jakości musi obejmować jednocześnie trzy rodziny awarii, usterek elektrycznych i sterowania oraz uszkodzeń w transporcie ̇ i inspekcja, która kontroluje tylko wygląd, przeoczy większość ryzyka, które generuje roszczenia gwarancyjne.

Niniejszy artykuł przedstawia protokół testowy, który można zapisać do zamówienia zakupu, z limitami akceptacji, wielkością próby i arytmetyką, która sprawia, że każdy limit jest egzekwowalny.

1Trzy rodzinne porażki.

W przypadku wycieków dominuje to, że są one niewidoczne przy bramie fabrycznej i pojawiają się kilka tygodni później, po wysłaniu, przechowywaniu i uruchomieniu urządzenia.Dlatego 100% testów przecieków jest minimalnym warunkiem sprzedaży systemu zamkniętego., nie jakościowe ulepszenie.

2Obwód chłodniczy: ładowanie, wyciek i wilgoć

Trzy pomiary decydują o tym, czy obwód jest prawidłowy, a każde z nich wymaga zapisania wartości za numer seryjny, a nie polecenia.

• Załadować ciężar.W przypadku ładowania R290 o pojemności 250 g wynoszącej ± 5 g, należy zastosować tolerancję ± 2%.który jest wystarczająco szczelny do materii i wystarczająco szeroki, aby można go było osiągnąć za pomocą kalibrowanych skal.
• Wykrycie przecieków.W przypadku R290 preferowany jest helium, ponieważ cząsteczka jest mała, a badanie jest szybkie,z wrażliwością zwykle wyrażoną w gramach rocznie, a nie w liczbie pęcherzyków.
• Ewakuacja i wilgoć.Próżnia utrzymywana poniżej określonego poziomu mikronów przed ładowaniem, z sprawdzeniem rozpadu, aby udowodnić, że obwód jest suchy i uszczelniony.wilgoć pozostawiona w obwodzie tworzy kwasy z olejem POE i niszczy sprężarkę długo po rozpoczęciu okresu gwarancji.

Dlaczego rozpad ciśnienia wymaga kompensacji temperatury

Badanie rozpadu ciśnienia porównuje ciśnienie na początku i na końcu okresu trwania.ΔP/P ≈ ΔT/TPrzy temperaturze 1,0 MPa i 20°C wzrost temperatury otoczenia o jeden stopień zmienia odczyt o około 3,4 kPa.A prawdziwe przecieki mogą być maskowane przez ogrzewającą częśćStabilizuj jednostkę w warunkach otoczenia, zarejestruj temperaturę i zastosowaj korektę, zamiast przyjmować spadek ciśnienia.

3Wydajność chłodzenia: sprawdzenie funkcjonalności w porównaniu z pomieszczeniem entalpii

Badanie pełnej pojemności w pomieszczeniu entalpii jest kosztowne na jednostkę, więc protokołem roboczym jest badanie funkcjonalne na każdej jednostce oraz kalibrowana kontrola miejscowa próbki.

Badanie funkcjonalne przeprowadza każdą jednostkę na chłodzeniu przez co najmniej 10 ̇ 15 minut i rejestruje różnicę między temperaturą powietrza powrotnego i podawanego.nie jest to pomiar mocy: rozsądne ciepło jest mniej więcejQs = 1,21 × przepływ powietrza (m3/s) × ΔT, więc jednostka o pojemności 420 m3/h wykazująca podział 10°C zużywa znacznie około 1,4 kW, a reszta trafia do odwilżania.przed pakowaniem.

• Sprawdź w miejscu.Od trzech do pięciu jednostek na przesyłkę w pomieszczeniu kontrolowanym pod względem pojemności i mocy wejściowej, w porównaniu z sprawozdaniem z badania typu w tym samym otoczeniu.
• Weryfikacja trybu.Chłodzenie, wentylacja, odwilżanie i układ uśpienia potwierdzone zarówno w panelu, jak i na pilotażu; 24-godzinny zegar sprawdzany pod kątem zachowania startu i zatrzymania.
• Logika ochrony.Kompresor trzyminutowa ochrona przed ponownym uruchomieniem, przełącznik pełny wody i zachowanie przepływu zweryfikowane przez symulację.
• Aktualny wynik.Prąd bieżący w porównaniu z tablicą oznaczoną, zazwyczaj w zakresie ±10%.

4. Logika bezpieczeństwa i kontroli elektrycznej

Przenośne urządzenia są ciągle podłączane i odłączane, więc jakość przewodu i wtyczki zasługuje na własną kontrolę: wtyczka odpowiadająca standardowi fabrycznemu, a nie standardowi przeznaczenia jest problemem celnym,i ułatwienie obciążenia, które nie spełnia próby przyciągania 30 N, stanowi problem bezpieczeństwa.

5Hałas, wibracje i opakowania

Głos jest zastrzeżeniem detalicznym i powodem zwrotu, a jest to specyfikacja najczęściej cytowana bez warunków.zgodnie z normą EN 12102 na dużych i niskich prędkościach, i zgłosić ciśnienie akustyczne z oznaczoną prędkością wentylatora.

• Prawo odległości.W wolnym polu ciśnienie akustyczne spada o około 6 dB (A) przy każdym podwojeniu odległości; w pomieszczeniach zamkniętych odbicia zmniejszają to do 3 ‰ 4 dB (A).5 m zamiast 1 m dlatego wygląda o 6 dB ((A) lepiej bez żadnej zmiany projektu.
• Poprawka tła.Jeśli hałas tła jest 10 dB (A) lub więcej poniżej jednostki, korekta nie jest konieczna.
• Tolerancja.Odchylenie o wartości 3 dB (A) jest widoczne dla klienta; odchylenie o wartości 5 dB (A) jest w rzeczywistości fałszywym oświadczeniem i powinno powodować roszczenie.

Symulacja tranzytu jest zgodna z tą samą logiką. Wysokość upadku kartonu zależy od wagi, a przenośna jednostka o masie 30 kg zazwyczaj wchodzi w zakres 310 mm w ramach ISTA 1A.urządzenie musi nadal działać i nadal zdawać badania elektryczneWymagania dotyczące wzornictwa drgań powinny być sprawdzane w zakresie węża, zestawu okien i mocowania paneli, ponieważ są to części poruszające się.

6Plany próbkowania i koszty ucieczki

Kontrola przed wysyłką wykorzystuje pobieranie próbek atrybutów zgodnie z normą ISO 2859-1. Dla partii 1200 jednostek na poziomie kontroli II kodem jest K, co oznacza 125 jednostek poddanych kontroli.5 w przypadku wad poważnych numer akceptacji wynosi 7 a odrzucenia 8; przy AQL 4.0 w przypadku wad niewielkich wynosi 10 i 11.

Arytmetyka ucieczki jest warta zrobienia przed uzgodnieniem planu pobierania próbek.Partia 200 jednostek może zawierać do 30 wadliwych jednostekJeżeli zwrot w terenie kosztuje 90 EUR w transporcie, obsłudze i wymianie, ekspozycja wynosi 2 700 EUR.440 EUR i usuwa większość usterek przy przyjeździe przed wyjazdem kontenera.

Próbka jest statystycznym oświadczeniem o partii, a nie gwarancją o każdej jednostce w pojemniku.brakujący związek ziemski, prawidłowa kontrola to 100% testy na stacji..

Modele z większą liczbą funkcji zawierają więcej punktów testowych.10Model samo-parowy o mocy 1000 BTU z dwoma prędkościami wentylatora, 24-godzinnym temporem i trybem uśpieniapotrzebuje zweryfikowania czasu i zachowania kondensatu;7,000 BTU jednostki samozapłynującej przeznaczonej do odwilżania 20 l/dzień w pomieszczeniach o powierzchni 1015 m2potrzebuje, aby przełącznik trybu odwilżania i przepływu został sprawdzony pod obciążeniem; oraz12Model wyłącznie chłodzący o mocy 1000 BTU z trzema prędkościami, 24-godzinnym temporem i trybem uśpieniaKażdy dodatkowy tryb jest dodatkową ścieżką awarii, a arkusz kontrolny powinien je wyraźnie wymienić.

7Następny krok: kryteria inspekcji i kwotowanie hurtowe

Powyższy protokół jest przydatny tylko wtedy, gdy jest zapisany w kolejności z nazwanymi limitami, wielkością próbek i formatami rekordów.Wymaganie standardowego wykazu badań i wzoru kontroli dla każdego modelu, tak aby kryteria akceptacji zostały uzgodnione przed rozpoczęciem produkcji, a nie po otrzymaniu sprawozdania z kontroli.

• Dokumenty techniczne arkusz danych, rysunek wymiarów, standardową listę badań oraz format zapisu stosowany do badań przecieków, ładunków i elektrycznych.
• Wsparcie w zakresie kontroli
• Cytacja hurtowa MOQ, baza FOB, konfiguracja opakowania i specyfikacja wtyczki dla rynku docelowego.

Na początek,Wyślij rozmiar pokoju i miejsce doceloweOdpowiedź określi, jakie testy mają zastosowanie do każdego modelu i jakie limity należy wpisać do zamówienia.