การควบคุมคุณภาพก่อนการจัดส่งสำหรับเครื่องปรับอากาศแบบพกพา

เครื่องปรับอากาศแบบพกพาคือผลิตภัณฑ์สามชนิดในกล่องเดียว: วงจรทำความเย็นแบบปิด, เครื่องใช้ไฟฟ้า และกล่องพลาสติกขึ้นรูปที่มีน้ำหนักมาก การควบคุมคุณภาพต้องครอบคลุมตระกูลความล้มเหลวสามประเภทพร้อมกัน — การสูญเสียสารทำความเย็น, ความผิดพลาดทางไฟฟ้าและการควบคุม, และความเสียหายจากการขนส่ง — และการตรวจสอบที่ตรวจสอบเฉพาะรูปลักษณ์ภายนอกจะพลาดความเสี่ยงส่วนใหญ่ที่ก่อให้เกิดการเคลมการรับประกัน

บทความนี้จะกำหนดโปรโตคอลการทดสอบที่สามารถเขียนลงในใบสั่งซื้อได้ พร้อมด้วยขีดจำกัดการยอมรับ, ขนาดตัวอย่าง และการคำนวณที่ทำให้แต่ละขีดจำกัดสามารถบังคับใช้ได้

1. ตระกูลความล้มเหลวสามประเภท

ความล้มเหลวจากการรั่วไหลมีปริมาณมากที่สุดเนื่องจากมองไม่เห็นที่ประตูโรงงานและปรากฏในภายหลังหลายสัปดาห์ หลังจากที่เครื่องได้รับการจัดส่ง, จัดเก็บ และเริ่มทำงาน นั่นคือเหตุผลที่การทดสอบการรั่ว 100% เป็นเงื่อนไขขั้นต่ำสำหรับการขายระบบปิด, ไม่ใช่การอัปเกรดคุณภาพ

2. วงจรสารทำความเย็น: การชาร์จ, การรั่วไหล และความชื้น

การวัดสามค่าจะตัดสินว่าวงจรมีความสมบูรณ์หรือไม่ และแต่ละค่าต้องการค่าที่บันทึกไว้ต่อหมายเลขซีเรียลแทนการทำเครื่องหมายถูก

• น้ำหนักการชาร์จ. ตรวจสอบโดยการชั่งน้ำหนักระหว่างการชาร์จ ค่าความคลาดเคลื่อน ±2% เป็นแนวปฏิบัติทั่วไป; สำหรับการชาร์จ R290 ขนาด 250 กรัม นั่นคือ ±5 กรัม ซึ่งเพียงพอที่จะมีความสำคัญและกว้างพอที่จะทำได้ด้วยเครื่องชั่งที่สอบเทียบแล้ว
• การตรวจจับการรั่วไหล. เครื่องวัดมวลฮีเลียมหรือการลดลงของความดันในหน่วย 100% ฮีเลียมเป็นที่ต้องการสำหรับ R290 เนื่องจากโมเลกุลมีขนาดเล็กและการทดสอบทำได้รวดเร็ว โดยมีความไวโดยทั่วไปแสดงเป็นกรัมต่อปี แทนที่จะเป็นจำนวนฟองอากาศ
• การอพยพและการจัดการความชื้น. สุญญากาศที่รักษาไว้ต่ำกว่าระดับไมครอนที่ระบุไว้ก่อนการชาร์จ พร้อมการตรวจสอบการลดลงเพื่อพิสูจน์ว่าวงจรแห้งและปิดสนิท ความชื้นที่เหลืออยู่ในวงจรจะก่อให้เกิดกรดกับน้ำมัน POE และทำลายคอมเพรสเซอร์หลังจากระยะเวลารับประกันเริ่มขึ้นนานแล้ว

เหตุใดการลดลงของความดันจึงต้องการการชดเชยอุณหภูมิ

การทดสอบการลดลงของความดันจะเปรียบเทียบความดันที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของช่วงเวลาการคงสภาพ ความดันตอบสนองต่ออุณหภูมิเช่นเดียวกับการรั่วไหล: ที่ปริมาตรคงที่, ΔP/P ≈ ΔT/T. ที่ 1.0 MPa และ 20°C, การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแวดล้อมหนึ่งองศาจะเปลี่ยนค่าที่อ่านได้ประมาณ 3.4 kPa ชิ้นส่วนที่เย็นลงบนแท่นทดสอบที่มีลมโกรกอาจแสดงการรั่วไหลที่ไม่มีอยู่จริง และการรั่วไหลจริงอาจถูกบดบังด้วยชิ้นส่วนที่อุ่นขึ้น ทำให้เครื่องมีความเสถียรตามอุณหภูมิแวดล้อม, บันทึกอุณหภูมิและใช้การแก้ไขแทนที่จะยอมรับการลดลงของความดันดิบ

3. ประสิทธิภาพการทำความเย็น: การตรวจสอบการทำงานเทียบกับห้องเอนทาลปี

การทดสอบกำลังการผลิตเต็มรูปแบบในห้องเอนทาลปีมีค่าใช้จ่ายสูงต่อหน่วย ดังนั้นโปรโตคอลการทำงานคือการทดสอบการทำงานในทุกหน่วยบวกกับการตรวจสอบจุดที่สอบเทียบในตัวอย่าง

การทดสอบการทำงานจะเดินเครื่องแต่ละหน่วยในการทำความเย็นอย่างน้อย 10–15 นาที และบันทึกความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิอากาศขาเข้าและขาออก ขีดจำกัด 8–12°C ทำให้เป็นเครื่องมือคัดกรอง, ไม่ใช่การวัดกำลังการผลิต: ความร้อนที่รู้สึกได้โดยประมาณคือ Qs = 1.21 × การไหลเวียนของอากาศ (m³/s) × ΔTดังนั้นหน่วย 420 m³/h ที่แสดงการแยก 10°C จะกำจัดความร้อนที่รู้สึกได้ประมาณ 1.4 kW ส่วนที่เหลือจะไปกับการลดความชื้น หน่วยที่แสดง 5°C แสดงว่ามีการสูญเสียสารทำความเย็น, สูญเสียการไหลเวียนของอากาศ หรือคอยล์อุดตัน และควรถูกนำออกก่อนบรรจุ

• การตรวจสอบจุด. สามถึงห้าหน่วยต่อการจัดส่งในห้องควบคุมสำหรับกำลังการผลิตและกำลังไฟฟ้าที่ใช้, เปรียบเทียบกับรายงานการทดสอบประเภทที่สภาวะแวดล้อมเดียวกัน
• การยืนยันโหมด. การทำความเย็น, พัดลม, การลดความชื้น และโหมดสลีป ได้รับการยืนยันทั้งบนแผงควบคุมและรีโมท; ตัวตั้งเวลา 24 ชั่วโมงได้รับการตรวจสอบพฤติกรรมการเริ่มและหยุด
• ตรรกะการป้องกัน. การป้องกันการเริ่มคอมเพรสเซอร์ใหม่ 3 นาที, สวิตช์น้ำเต็ม และพฤติกรรมการล้น ได้รับการตรวจสอบโดยการจำลอง
• การดึงกระแสไฟฟ้า. กระแสไฟฟ้าขณะทำงานเปรียบเทียบกับป้ายชื่อ, โดยทั่วไปอยู่ภายใน ±10%

4. ความปลอดภัยทางไฟฟ้าและตรรกะการควบคุม

เครื่องปรับอากาศแบบพกพาจะถูกเสียบและถอดปลั๊กอยู่ตลอดเวลา ดังนั้นคุณภาพของสายไฟและปลั๊กจึงสมควรได้รับการตรวจสอบแยกต่างหาก: ปลั๊กที่ตรงกับค่าเริ่มต้นของโรงงานมากกว่ามาตรฐานปลายทางเป็นปัญหาด้านศุลกากร และสายรัดที่ล้มเหลวในการทดสอบการดึง 30 N เป็นปัญหาด้านความปลอดภัย

5. เสียง, การสั่นสะเทือน และการบรรจุภัณฑ์

เสียงเป็นข้อโต้แย้งในการขายปลีกและเหตุผลในการคืนสินค้า และเป็นข้อกำหนดที่มักถูกอ้างถึงบ่อยที่สุดโดยไม่มีเงื่อนไข ทดสอบที่ระยะห่างและสภาพแวดล้อมที่ระบุ — โดยทั่วไป 1 ม., ในที่โล่ง, ตามมาตรฐาน EN 12102 — ที่ความเร็วสูงและต่ำ และรายงานความดันเสียงพร้อมระบุความเร็วพัดลม

• กฎระยะทาง. ในที่โล่ง, ความดันเสียงจะลดลงประมาณ 6 dB(A) สำหรับทุกๆ การเพิ่มระยะทางเป็นสองเท่า; ในอาคาร, การสะท้อนจะลดลงเหลือ 3–4 dB(A) ดังนั้นตัวเลขที่ระบุที่ 0.5 ม. แทนที่จะเป็น 1 ม. จะดูดีขึ้นประมาณ 6 dB(A) โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบใดๆ
• การแก้ไขเสียงรบกวนพื้นหลัง. หากเสียงรบกวนพื้นหลังต่ำกว่าตัวเครื่อง 10 dB(A) หรือมากกว่า, ไม่จำเป็นต้องมีการแก้ไข ระหว่าง 3 ถึง 10 dB, ให้ลบแบบลอการิทึม; ต่ำกว่า 3 dB การวัดจะถือว่าไม่ถูกต้อง
• ความคลาดเคลื่อน. ความคลาดเคลื่อน 3 dB(A) สามารถรับรู้ได้โดยลูกค้า; ความคลาดเคลื่อน 5 dB(A) ถือเป็นการแจ้งเท็จอย่างมีประสิทธิภาพและควรนำไปสู่การเคลม

การจำลองการขนส่งเป็นไปตามตรรกะเดียวกัน ความสูงในการตกของกล่องขึ้นอยู่กับน้ำหนัก และเครื่องปรับอากาศแบบพกพาขนาด 30 กก. โดยทั่วไปจะตกอยู่ในช่วง 310 มม. ภายใต้มาตรฐาน ISTA 1A หลังจากตกแล้ว, เครื่องจะต้องยังคงทำงานได้และผ่านการทดสอบทางไฟฟ้า; กล่องที่ทนทานแต่หน้ากากแตกถือว่าล้มเหลวในการทดสอบที่สำคัญ การจำลองการสั่นสะเทือนควรตรวจสอบการยึดท่อ, ชุดหน้าต่าง และแผงควบคุม เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ได้

6. แผนการสุ่มตัวอย่างและต้นทุนของการหลุดรอด

การตรวจสอบก่อนการจัดส่งใช้การสุ่มตัวอย่างคุณลักษณะตามมาตรฐาน ISO 2859-1 สำหรับล็อต 1,200 หน่วยที่ระดับการตรวจสอบ II รหัสคือ K ซึ่งหมายถึงการตรวจสอบ 125 หน่วย ที่ AQL 2.5 สำหรับข้อบกพร่องหลัก จำนวนที่ยอมรับได้คือ 7 และจำนวนที่ปฏิเสธคือ 8; ที่ AQL 4.0 สำหรับข้อบกพร่องรอง คือ 10 และ 11 ข้อบกพร่องร้ายแรง — เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย, เช่น การต่อสายดินขาด — โดยปกติจะไม่มีการยอมรับโดยไม่คำนึงถึง AQL

การคำนวณของการหลุดรอดนั้นคุ้มค่าที่จะทำก่อนที่จะตกลงแผนการสุ่มตัวอย่าง แผนที่ยอมรับล็อตที่ AQL 2.5 ยังคงสามารถปล่อยกระบวนการที่ทำงานที่ระดับข้อบกพร่องนั้นได้ ดังนั้นล็อต 1,200 หน่วยอาจมีข้อบกพร่องสูงสุด 30 หน่วย หากการคืนสินค้าภาคสนามมีค่าใช้จ่าย 90 EUR ในค่าขนส่ง, การจัดการ และการเปลี่ยนทดแทน, ความเสี่ยงคือ 2,700 EUR การทดสอบทุกหน่วยตามการทำงานที่ 1.20 EUR มีค่าใช้จ่าย 1,440 EUR และกำจัดข้อบกพร่องที่เสียทันทีส่วนใหญ่ก่อนที่ตู้คอนเทนเนอร์จะออกเดินทาง

ตัวอย่างคือข้อความทางสถิติเกี่ยวกับล็อต, ไม่ใช่การรับประกันเกี่ยวกับทุกหน่วยในตู้คอนเทนเนอร์ ในกรณีที่ต้นทุนของความล้มเหลวเพียงครั้งเดียวสูง — การรั่วไหลของคอมเพรสเซอร์, การต่อสายดินขาด — การควบคุมที่ถูกต้องคือการทดสอบ 100% ที่สถานี

รุ่นที่มีฟังก์ชันมากขึ้นมีจุดทดสอบมากขึ้น รุ่นทำความเย็นด้วยตัวเอง 10,000 BTU พร้อมความเร็วพัดลมสองระดับ, ตัวตั้งเวลา 24 ชั่วโมง และโหมดสลีป ต้องการการยืนยันพฤติกรรมของตัวตั้งเวลาและการควบแน่น; รุ่นทำความเย็นด้วยตัวเอง 7,000 BTU สำหรับการลดความชื้น 20 ลิตร/วัน ในห้องขนาด 10–15 ตร.ม. ต้องการการตรวจสอบโหมดลดความชื้นและสวิตช์น้ำล้นภายใต้ภาระ; และ รุ่นทำความเย็นอย่างเดียว 12,000 BTU พร้อมความเร็วสามระดับ, ตัวตั้งเวลา 24 ชั่วโมง และโหมดสลีป เพิ่มการแตะพัดลมที่สาม แต่ละโหมดเพิ่มเติมคือเส้นทางความล้มเหลวเพิ่มเติม และแบบฟอร์มการตรวจสอบควรแสดงรายการอย่างชัดเจน

7. ขั้นตอนต่อไป: เกณฑ์การตรวจสอบและใบเสนอราคาจำนวนมาก

โปรโตคอลข้างต้นจะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อเขียนลงในคำสั่งซื้อพร้อมขีดจำกัดที่ระบุ, ขนาดตัวอย่าง และรูปแบบการบันทึก ขอรายการมาตรฐานการทดสอบและเทมเพลตการตรวจสอบต่อรุ่น เพื่อให้เกณฑ์การยอมรับได้รับการตกลงก่อนเริ่มการผลิต แทนที่จะเป็นหลังจากรายงานการตรวจสอบมาถึง

• เอกสารทางเทคนิค — เอกสารข้อมูล, แบบวาดขนาด, รายการมาตรฐานการทดสอบ และรูปแบบการบันทึกที่ใช้สำหรับการทดสอบการรั่วไหล, การชาร์จ และการทดสอบทางไฟฟ้า
• การสนับสนุนการตรวจสอบ — แผน AQL, แบบฟอร์มการทดสอบการทำงาน และข้อกำหนดการทดสอบบรรจุภัณฑ์, ตกลงต่อคำสั่งซื้อ
• ใบเสนอราคาจำนวนมาก — MOQ, พื้นฐาน FOB, การกำหนดค่าบรรจุภัณฑ์ และข้อกำหนดปลั๊กสำหรับตลาดปลายทาง

ในการเริ่มต้น, ส่งขนาดห้องและตลาดปลายทางของคุณพร้อมกับปริมาณที่คุณวางแผนไว้ การตอบกลับจะระบุว่าการทดสอบใดใช้กับแต่ละรุ่น และขีดจำกัดใดที่ควรเขียนลงในใบสั่งซื้อ