Kiểm soát chất lượng trước khi giao hàng cho máy điều hòa di động

Máy điều hòa di động là ba sản phẩm trong một thùng carton: một mạch làm lạnh kín, một thiết bị điện và một hộp nhựa đúc nặng. Kiểm soát chất lượng phải bao gồm ba nhóm lỗi cùng lúc — mất môi chất lạnh, lỗi điện và điều khiển, và hư hỏng do vận chuyển — và một cuộc kiểm tra chỉ kiểm tra ngoại hình sẽ bỏ sót hầu hết các rủi ro gây ra yêu cầu bảo hành.

Bài viết này đưa ra một quy trình thử nghiệm có thể được ghi vào đơn đặt hàng, với giới hạn chấp nhận, kích thước mẫu và các phép tính làm cho mỗi giới hạn có thể thực thi được.

1. Ba nhóm lỗi

Các lỗi rò rỉ chiếm ưu thế vì chúng không nhìn thấy được tại cổng nhà máy và xuất hiện sau nhiều tuần, sau khi thiết bị đã được vận chuyển, lưu trữ và khởi động. Đó là lý do tại sao kiểm tra rò rỉ 100% là điều kiện tối thiểu để bán một hệ thống kín, không phải là nâng cấp chất lượng.

2. Mạch môi chất lạnh: Nạp, Rò rỉ và Độ ẩm

Ba phép đo quyết định xem mạch có hoạt động tốt hay không, và mỗi phép đo cần một giá trị được ghi lại cho mỗi số sê-ri thay vì một ô đánh dấu.

• Trọng lượng nạp. Được xác minh bằng cách cân khi nạp. Dung sai ±2% là thông lệ phổ biến; trên mức nạp 250 g R290, đó là ±5 g, đủ chặt để có ý nghĩa và đủ rộng để có thể đạt được với cân hiệu chuẩn.
• Phát hiện rò rỉ. Phổ khối lượng heli hoặc suy giảm áp suất trên 100% thiết bị. Heli được ưu tiên cho R290 vì phân tử nhỏ và thử nghiệm nhanh, với độ nhạy thường được biểu thị bằng gam mỗi năm thay vì số lượng bong bóng.
• Hút chân không và độ ẩm. Chân không được giữ dưới mức micron quy định trước khi nạp, với kiểm tra suy giảm để chứng minh mạch khô và kín. Độ ẩm còn lại trong mạch tạo thành axit với dầu POE và phá hủy máy nén rất lâu sau khi thời hạn bảo hành bắt đầu.

Tại sao suy giảm áp suất cần bù nhiệt độ

Kiểm tra suy giảm áp suất so sánh áp suất lúc bắt đầu và kết thúc thời gian giữ. Áp suất phản ứng với nhiệt độ cũng như với rò rỉ: ở thể tích không đổi, ΔP/P ≈ ΔT/T. Ở 1,0 MPa và 20°C, sự tăng nhiệt độ môi trường một độ làm thay đổi kết quả đọc khoảng 3,4 kPa. Một bộ phận làm mát trên băng thử nghiệm có gió lùa có thể cho thấy rò rỉ không tồn tại, và rò rỉ thực tế có thể bị che khuất bởi bộ phận nóng lên. Ổn định thiết bị với môi trường xung quanh, ghi lại nhiệt độ và áp dụng hiệu chỉnh thay vì chấp nhận sự giảm áp suất thô.

3. Hiệu suất làm mát: Kiểm tra chức năng so với phòng nhiệt lượng

Kiểm tra công suất đầy đủ trong phòng nhiệt lượng tốn kém cho mỗi đơn vị, vì vậy quy trình làm việc là kiểm tra chức năng trên mọi đơn vị cộng với kiểm tra điểm hiệu chuẩn trên một mẫu.

Kiểm tra chức năng chạy mỗi đơn vị ở chế độ làm mát trong ít nhất 10–15 phút và ghi lại sự khác biệt giữa nhiệt độ không khí trở lại và không khí cấp. Giới hạn 8–12°C làm cho nó trở thành một công cụ sàng lọc, không phải là phép đo công suất: nhiệt cảm biến xấp xỉ Qs = 1,21 × luồng không khí (m³/s) × ΔT, vì vậy một đơn vị 420 m³/h hiển thị độ tách 10°C loại bỏ khoảng 1,4 kW cảm biến, phần còn lại chuyển sang khử ẩm. Một đơn vị hiển thị 5°C đã bị mất gas, mất luồng không khí hoặc bị tắc cuộn dây, và nên được kiểm tra trước khi đóng gói.

• Kiểm tra điểm. Ba đến năm đơn vị mỗi lô hàng trong phòng được kiểm soát về công suất và công suất đầu vào, so sánh với báo cáo thử nghiệm loại ở cùng môi trường.
• Xác minh chế độ. Làm mát, quạt, khử ẩm và chế độ ngủ được xác nhận trên cả bảng điều khiển và điều khiển từ xa; bộ hẹn giờ 24 giờ được kiểm tra hành vi bắt đầu và dừng.
• Logic bảo vệ. Bảo vệ khởi động lại máy nén trong ba phút, công tắc đầy nước và hành vi tràn được xác minh bằng mô phỏng.
• Dòng điện tiêu thụ. Dòng điện hoạt động so với nhãn, thường trong phạm vi ±10%.

4. An toàn điện và logic điều khiển

Các thiết bị di động được cắm và rút liên tục, vì vậy chất lượng dây và phích cắm xứng đáng được kiểm tra riêng: một phích cắm không khớp với tiêu chuẩn mặc định của nhà máy thay vì tiêu chuẩn điểm đến là vấn đề hải quan, và một dây giữ không vượt qua bài kiểm tra lực kéo 30 N là vấn đề an toàn.

5. Tiếng ồn, Rung động và Đóng gói

Tiếng ồn là một lý do phản đối của người bán lẻ và một lý do trả hàng, và đó là thông số kỹ thuật được trích dẫn thường xuyên nhất mà không có điều kiện. Kiểm tra ở khoảng cách và môi trường đã nêu — thường là 1 m, trường tự do, theo EN 12102 — ở tốc độ cao và thấp, và báo cáo áp suất âm thanh với tốc độ quạt được đặt tên.

• Quy luật khoảng cách. Trong trường tự do, áp suất âm thanh giảm khoảng 6 dB(A) cho mỗi lần tăng gấp đôi khoảng cách; trong nhà, sự phản xạ làm giảm con số đó xuống 3–4 dB(A). Do đó, một con số được trích dẫn ở 0,5 m thay vì 1 m trông tốt hơn khoảng 6 dB(A) mà không có bất kỳ thay đổi thiết kế nào.
• Hiệu chỉnh tiếng ồn nền. Nếu tiếng ồn nền thấp hơn 10 dB(A) so với thiết bị, không cần hiệu chỉnh. Từ 3 đến 10 dB, trừ theo logarit; dưới 3 dB, phép đo không hợp lệ.
• Dung sai. Độ lệch 3 dB(A) có thể nhận thấy đối với khách hàng; độ lệch 5 dB(A) về cơ bản là khai báo sai và nên kích hoạt yêu cầu bồi thường.

Mô phỏng vận chuyển tuân theo cùng một logic. Chiều cao rơi thùng phụ thuộc vào trọng lượng, và một thiết bị di động nặng 30 kg thường rơi vào dải 310 mm theo ISTA 1A. Sau khi rơi, thiết bị vẫn phải hoạt động và vẫn vượt qua các bài kiểm tra điện; một thùng carton sống sót trong khi mặt trước bị nứt đã thất bại trong bài kiểm tra quan trọng. Mô phỏng rung động nên kiểm tra cố định ống, bộ dụng cụ cửa sổ và bảng điều khiển, vì đó là các bộ phận di chuyển.

6. Kế hoạch lấy mẫu và chi phí thoát lỗi

Kiểm tra trước khi giao hàng sử dụng lấy mẫu thuộc tính theo ISO 2859-1. Đối với lô 1.200 đơn vị ở cấp độ kiểm tra II, mã là K, nghĩa là 125 đơn vị được kiểm tra. Ở AQL 2,5 cho các lỗi chính, số lượng chấp nhận là 7 và từ chối là 8; ở AQL 4,0 cho các lỗi nhỏ, số lượng là 10 và 11. Các lỗi nghiêm trọng — liên quan đến an toàn, chẳng hạn như thiếu kết nối đất — thường có số lượng chấp nhận bằng không bất kể AQL.

Việc tính toán chi phí thoát lỗi rất đáng làm trước khi thống nhất kế hoạch lấy mẫu. Một kế hoạch chấp nhận lô ở AQL 2,5 vẫn có thể cho phép một quy trình hoạt động ở mức lỗi đó, vì vậy một lô 1.200 đơn vị có thể chứa tới 30 đơn vị bị lỗi. Nếu chi phí trả hàng tại chỗ là 90 EUR cho vận chuyển, xử lý và thay thế, thì chi phí phát sinh là 2.700 EUR. Kiểm tra chức năng mọi đơn vị với giá 1,20 EUR tốn 1.440 EUR và loại bỏ hầu hết các lỗi chết ngay khi nhận hàng trước khi container rời đi.

Mẫu là một tuyên bố thống kê về lô, không phải là sự đảm bảo về mọi đơn vị trong container. Khi chi phí của một lỗi đơn lẻ cao — rò rỉ máy nén, thiếu kết nối đất — biện pháp kiểm soát đúng là kiểm tra 100% tại trạm.

Các mẫu có nhiều chức năng hơn mang nhiều điểm kiểm tra hơn. Mẫu tự bay hơi 10.000 BTU với hai tốc độ quạt, bộ hẹn giờ 24 giờ và chế độ ngủ cần xác minh hành vi của bộ hẹn giờ và nước ngưng tụ; thiết bị tự bay hơi 7.000 BTU được đánh giá khử ẩm 20 L/ngày trong phòng 10–15 m² cần kiểm tra chế độ khử ẩm và công tắc tràn dưới tải; và mẫu làm mát chỉ 12.000 BTU với ba tốc độ, bộ hẹn giờ 24 giờ và chế độ ngủ thêm một vòi quạt thứ ba. Mỗi chế độ bổ sung là một đường dẫn lỗi bổ sung, và bảng kiểm tra nên liệt kê chúng một cách rõ ràng.

7. Bước tiếp theo: Tiêu chí kiểm tra và báo giá số lượng lớn

Quy trình trên chỉ hữu ích nếu nó được ghi vào đơn đặt hàng với các giới hạn được đặt tên, kích thước mẫu và định dạng ghi. Yêu cầu danh sách tiêu chuẩn thử nghiệm và mẫu kiểm tra cho mỗi mẫu để các tiêu chí chấp nhận được thống nhất trước khi sản xuất bắt đầu thay vì sau khi báo cáo kiểm tra đến.

• Tài liệu kỹ thuật — bảng dữ liệu, bản vẽ kích thước, danh sách tiêu chuẩn thử nghiệm và định dạng ghi được sử dụng cho các bài kiểm tra rò rỉ, nạp và điện.
• Hỗ trợ kiểm tra — kế hoạch AQL, bảng kiểm tra chức năng và đặc tả kiểm tra đóng gói, được thống nhất theo đơn đặt hàng.
• Báo giá số lượng lớn — MOQ, cơ sở FOB, cấu hình đóng gói và đặc tả phích cắm cho thị trường điểm đến.

Để bắt đầu, gửi kích thước phòng và thị trường điểm đến của bạn cùng với khối lượng bạn đang lên kế hoạch. Phản hồi sẽ nêu rõ bài kiểm tra nào áp dụng cho từng mẫu và giới hạn nào nên được ghi vào đơn đặt hàng.