पोर्टेबल एयर कंडीशनर के लिए प्री-शिपमेंट गुणवत्ता नियंत्रण

एक पोर्टेबल एयर कंडीशनर एक कार्टन में तीन उत्पाद होते हैं: एक सील रेफ्रिजरेशन सर्किट, एक विद्युत उपकरण और मोल्डेड प्लास्टिक का एक भारी डिब्बा। गुणवत्ता नियंत्रण को एक साथ तीन विफलता परिवारों को कवर करना होता है - रेफ्रिजरेंट का नुकसान, विद्युत और नियंत्रण दोष, और पारगमन क्षति - और एक निरीक्षण जो केवल उपस्थिति की जांच करता है, वारंटी दावों को उत्पन्न करने वाले अधिकांश जोखिम को चूक जाएगा।

यह लेख एक परीक्षण प्रोटोकॉल निर्धारित करता है जिसे खरीद आदेश में लिखा जा सकता है, जिसमें स्वीकृति सीमा, नमूना आकार और अंकगणित शामिल हैं जो प्रत्येक सीमा को लागू करने योग्य बनाते हैं।

1. तीन विफलता परिवार

रिसाव विफलताएं हावी होती हैं क्योंकि वे फैक्ट्री गेट पर अदृश्य होती हैं और हफ्तों बाद दिखाई देती हैं, जब यूनिट को शिप, स्टोर और चालू कर दिया गया हो। यही कारण है कि सील सिस्टम बेचने के लिए 100% रिसाव परीक्षण न्यूनतम शर्त है, न कि गुणवत्ता उन्नयन।

2. रेफ्रिजरेंट सर्किट: चार्ज, रिसाव और नमी

तीन माप तय करते हैं कि सर्किट ध्वनि है या नहीं, और प्रत्येक को टिक बॉक्स के बजाय प्रति सीरियल नंबर एक रिकॉर्डेड मान की आवश्यकता होती है।

• चार्ज वजन।चार्जिंग के दौरान वजन द्वारा सत्यापित। ±2% की सहनशीलता आम बात है; 250 ग्राम R290 चार्ज पर यह ±5 ग्राम है, जो मायने रखने के लिए पर्याप्त तंग और कैलिब्रेटेड स्केल के साथ प्राप्त करने योग्य होने के लिए पर्याप्त चौड़ा है।
• रिसाव का पता लगाना।यूनिटों के 100% पर हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री या दबाव क्षय। हीलियम R290 के लिए पसंदीदा है क्योंकि अणु छोटा होता है और परीक्षण तेज होता है, जिसमें संवेदनशीलता आमतौर पर प्रति वर्ष ग्राम में व्यक्त की जाती है न कि बुलबुला गणना में।
• निकासी और नमी।चार्ज करने से पहले निर्दिष्ट माइक्रोन स्तर से नीचे वैक्यूम रखा गया, सर्किट सूखा और सील है यह साबित करने के लिए क्षय जांच के साथ। सर्किट में छोड़ी गई नमी पीओई तेल के साथ एसिड बनाती है और वारंटी अवधि शुरू होने के बहुत बाद कंप्रेसर को नष्ट कर देती है।

दबाव क्षय को तापमान मुआवजे की आवश्यकता क्यों है

दबाव क्षय परीक्षण एक होल्ड अवधि की शुरुआत और अंत में दबाव की तुलना करता है। दबाव रिसाव के साथ-साथ तापमान पर भी प्रतिक्रिया करता है: स्थिर मात्रा में, ΔP/P ≈ ΔT/T। 1.0 MPa और 20°C पर, परिवेश में एक डिग्री की वृद्धि रीडिंग को लगभग 3.4 kPa से बदल देती है। एक ड्राफ्टी बेंच पर ठंडा होने वाला एक हिस्सा एक रिसाव दिखा सकता है जो मौजूद नहीं है, और एक गर्म होने वाले हिस्से से एक वास्तविक रिसाव छिप सकता है। यूनिट को परिवेश के अनुसार स्थिर करें, तापमान रिकॉर्ड करें और कच्चे दबाव ड्रॉप को स्वीकार करने के बजाय सुधार लागू करें।

3. कूलिंग प्रदर्शन: कार्यात्मक जांच बनाम एन्थैल्पी रूम

एन्थैल्पी रूम में पूर्ण क्षमता परीक्षण प्रति यूनिट महंगा है, इसलिए कार्य प्रोटोकॉल प्रत्येक यूनिट पर एक कार्यात्मक परीक्षण है और नमूने पर एक कैलिब्रेटेड स्पॉट चेक है।

कार्यात्मक परीक्षण प्रत्येक यूनिट को कम से कम 10-15 मिनट के लिए कूलिंग पर चलाता है और वापसी और आपूर्ति हवा के तापमान के बीच अंतर रिकॉर्ड करता है। 8-12°C की सीमा इसे एक स्क्रीनिंग टूल बनाती है, न कि क्षमता माप: संवेदी गर्मी लगभग Qs = 1.21 × airflow (m³/s) × ΔTहै, इसलिए 420 m³/h यूनिट लगभग 1.4 kW संवेदी रूप से हटाती है, बाकी निर्जलीकरण में जाता है। 5°C दिखाने वाली यूनिट ने चार्ज खो दिया है, वायु प्रवाह खो दिया है या अपने कॉइल को अवरुद्ध कर दिया है, और पैकिंग से पहले खींचा जाना चाहिए।

• स्पॉट चेक।क्षमता और इनपुट पावर के लिए एक नियंत्रित कमरे में प्रति शिपमेंट तीन से पांच यूनिट, उसी परिवेश पर टाइप-टेस्ट रिपोर्ट के मुकाबले तुलना की जाती है।
• मोड सत्यापन।कूलिंग, फैन, डीह्यूमिडिफाई और स्लीप पैनल और रिमोट दोनों पर पुष्टि की गई; 24-घंटे का टाइमर स्टार्ट और स्टॉप व्यवहार के लिए जांचा गया।
• सुरक्षा तर्क।कंप्रेसर तीन मिनट का रीस्टार्ट प्रोटेक्शन, वाटर-फुल स्विच और ओवरफ्लो व्यवहार सिमुलेशन द्वारा सत्यापित।
• वर्तमान ड्रा।नामप्लेट के मुकाबले रनिंग करंट, आमतौर पर ±10% के भीतर।

4. विद्युत सुरक्षा और नियंत्रण तर्क

पोर्टेबल यूनिट लगातार प्लग और अनप्लग की जाती हैं, इसलिए कॉर्ड और प्लग की गुणवत्ता अपनी जांच की हकदार है: गंतव्य मानक के बजाय फैक्ट्री डिफ़ॉल्ट से मेल खाने वाला प्लग एक सीमा शुल्क समस्या है, और 30 N पुल परीक्षण में विफल होने वाला स्ट्रेन रिलीफ एक सुरक्षा समस्या है।

5. शोर, कंपन और पैकेजिंग

शोर एक खुदरा आपत्ति और वापसी का कारण है, और यह वह विनिर्देश है जिसका सबसे अधिक बार बिना शर्तों के उल्लेख किया जाता है। एक बताई गई दूरी और वातावरण पर परीक्षण करें - आमतौर पर 1 मीटर, फ्री फील्ड, EN 12102 प्रति - उच्च और निम्न गति पर, और पंखे की गति का नाम लेकर ध्वनि दबाव की रिपोर्ट करें।

• दूरी कानून।एक फ्री फील्ड में, ध्वनि दबाव दूरी के प्रत्येक दोगुना होने पर लगभग 6 dB(A) गिर जाता है; घर के अंदर, प्रतिबिंब इसे 3-4 dB(A) तक कम कर देते हैं। इसलिए 1 मीटर के बजाय 0.5 मीटर पर उद्धृत एक आंकड़ा बिना किसी डिजाइन परिवर्तन के लगभग 6 dB(A) बेहतर दिखता है।
• पृष्ठभूमि सुधार।यदि पृष्ठभूमि शोर यूनिट से 10 dB(A) या उससे अधिक नीचे है, तो कोई सुधार आवश्यक नहीं है। 3 और 10 dB के बीच, लघुगणकीय रूप से घटाएं; 3 dB से नीचे माप अमान्य है।
• सहनशीलता।3 dB(A) का विचलन ग्राहक के लिए बोधगम्य है; 5 dB(A) का विचलन प्रभावी रूप से एक झूठा दावा है और इसे एक दावा ट्रिगर करना चाहिए।

पारगमन सिमुलेशन उसी तर्क का अनुसरण करता है। कार्टन ड्रॉप की ऊंचाई वजन पर निर्भर करती है, और 30 किग्रा पोर्टेबल यूनिट आमतौर पर ISTA 1A के तहत 310 मिमी बैंड में आती है। ड्रॉप के बाद, यूनिट को अभी भी चलना चाहिए और विद्युत परीक्षण पास करना चाहिए; एक कार्टन जो जीवित रहता है जबकि फेशिया क्रैक हो जाता है, वह उस परीक्षण में विफल हो गया है जो मायने रखता है। कंपन सिमुलेशन को होज़, विंडो किट और पैनल फिक्सेशन की जांच करनी चाहिए, क्योंकि वे वे हिस्से हैं जो चलते हैं।

6. नमूना योजनाएं और एक पलायन की लागत

प्री-शिपमेंट निरीक्षण ISO 2859-1 के अनुसार विशेषता नमूनाकरण का उपयोग करता है। निरीक्षण स्तर II के 1,200 यूनिटों के लॉट के लिए कोड K है, जिसका अर्थ है 125 यूनिटों का निरीक्षण किया गया। प्रमुख दोषों के लिए AQL 2.5 पर स्वीकृति संख्या 7 और अस्वीकृति 8 है; मामूली दोषों के लिए AQL 4.0 पर यह 10 और 11 है। गंभीर दोष - सुरक्षा-संबंधित, जैसे कि एक लापता अर्थ कनेक्शन - आमतौर पर AQL की परवाह किए बिना शून्य स्वीकृति ले जाते हैं।

एक पलायन का अंकगणित नमूना योजना पर सहमत होने से पहले करने लायक है। एक योजना जो AQL 2.5 पर एक लॉट स्वीकार करती है, वह अभी भी उस दोष स्तर पर चल रही प्रक्रिया जारी कर सकती है, इसलिए 1,200-यूनिट लॉट में 30 दोषपूर्ण यूनिट तक हो सकती हैं। यदि फील्ड रिटर्न की लागत 90 EUR माल ढुलाई, हैंडलिंग और प्रतिस्थापन में आती है, तो एक्सपोजर 2,700 EUR है। 1.20 EUR पर प्रत्येक यूनिट का कार्यात्मक परीक्षण करने पर 1,440 EUR खर्च आता है और कंटेनर छोड़ने से पहले अधिकांश डेड-ऑन-अराइवल विफलताओं को हटा देता है।

एक नमूना लॉट के बारे में एक सांख्यिकीय कथन है, न कि हर यूनिट के बारे में गारंटी। जहां एक एकल विफलता की लागत अधिक होती है - एक कंप्रेसर रिसाव, एक लापता अर्थ बॉन्ड - सही नियंत्रण स्टेशन पर 100% परीक्षण है।

अधिक कार्यों वाले मॉडल में अधिक परीक्षण बिंदु होते हैं। 10,000 BTU सेल्फ-इवेपोरेटिव मॉडल दो पंखे की गति, 24-घंटे टाइमर और स्लीप मोड के साथ को टाइमर और कंडेनसेट व्यवहार सत्यापित करने की आवश्यकता है; 7,000 BTU सेल्फ-इवेपोरेटिव यूनिट 10-15 m² कमरों में 20 L/दिन निर्जलीकरण के लिए रेटेड को लोड के तहत डीह्यूमिडिफाई मोड और ओवरफ्लो स्विच की जांच करने की आवश्यकता है; और 12,000 BTU कूलिंग-ओनली मॉडल तीन गति, 24-घंटे टाइमर और स्लीप मोड के साथ एक तीसरा पंखा टैप जोड़ता है। प्रत्येक अतिरिक्त मोड एक अतिरिक्त विफलता पथ है, और निरीक्षण पत्रक में उन्हें स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध किया जाना चाहिए।

7. अगला कदम: निरीक्षण मानदंड और थोक कोटेशन

उपरोक्त प्रोटोकॉल केवल तभी उपयोगी होता है जब इसे नामित सीमाओं, नमूना आकारों और रिकॉर्ड प्रारूपों के साथ आदेश में लिखा जाता है। परीक्षण मानक सूची और प्रति मॉडल एक निरीक्षण टेम्पलेट का अनुरोध करें ताकि उत्पादन शुरू होने से पहले या निरीक्षण रिपोर्ट आने के बाद स्वीकृति मानदंड पर सहमति हो जाए।

• तकनीकी दस्तावेज— डेटाशीट, आयाम ड्राइंग, परीक्षण मानक सूची और रिसाव, चार्ज और विद्युत परीक्षणों के लिए उपयोग किया जाने वाला रिकॉर्ड प्रारूप।
• निरीक्षण सहायता— AQL योजना, कार्यात्मक परीक्षण पत्रक और पैकेजिंग परीक्षण विनिर्देश, प्रति आदेश सहमत।
• थोक कोटेशन— MOQ, FOB आधार, पैकेजिंग कॉन्फ़िगरेशन और गंतव्य बाजार के लिए प्लग विनिर्देश।

शुरू करने के लिए, अपने कमरे का आकार और गंतव्य बाजार भेजेंआपके द्वारा योजनाबद्ध मात्राओं के साथ। उत्तर में यह बताया जाएगा कि प्रत्येक मॉडल पर कौन से परीक्षण लागू होते हैं और खरीद आदेश में कौन सी सीमाएं लिखी जानी चाहिए।