Предпродажный контроль качества портативных кондиционеров

Портативный кондиционер — это три продукта в одной коробке: герметичный холодильный контур, электрический прибор и тяжелый корпус из формованного пластика. Контроль качества должен охватывать три семейства отказов одновременно — утечку хладагента, электрические неисправности и неисправности управления, а также повреждения при транспортировке — и проверка, которая проверяет только внешний вид, упустит большую часть риска, который генерирует гарантийные претензии.

В этой статье изложен протокол испытаний, который может быть включен в заказ на поставку, с пределами приемки, размерами выборки и расчетами, которые делают каждый предел исполнимым.

1. Три семейства отказов

Отказы из-за утечек доминируют, потому что они невидимы у ворот завода и появляются через несколько недель, после того как устройство было отправлено, сохранено и запущено. Вот почему 100% тестирование на утечку является минимальным условием для продажи герметичной системы, а не улучшением качества.

2. Холодильный контур: зарядка, утечка и влага

Три измерения определяют, является ли контур исправным, и каждое из них требует записанного значения для каждого серийного номера, а не флажка.

• Вес зарядки. Проверяется взвешиванием во время зарядки. Допуск ±2% является обычной практикой; при зарядке R290 в 250 г это ±5 г, что достаточно мало, чтобы иметь значение, и достаточно широко, чтобы быть достижимым с помощью калиброванных весов.
• Обнаружение утечек. Масс-спектрометрия гелия или падение давления на 100% единиц. Гелий предпочтителен для R290, потому что молекула мала, а тест быстр, с чувствительностью, обычно выражаемой в граммах в год, а не в количестве пузырьков.
• Вакуумирование и влага. Вакуум поддерживается ниже указанного уровня микрона перед зарядкой, с проверкой падения для доказательства того, что контур сухой и герметичный. Влага, оставшаяся в контуре, образует кислоты с маслом POE и разрушает компрессор задолго до истечения гарантийного срока.

Почему падение давления требует температурной компенсации

Тест на падение давления сравнивает давление в начале и в конце периода удержания. Давление реагирует на температуру так же, как и на утечки: при постоянном объеме, ΔP/P ≈ ΔT/T. При 1,0 МПа и 20°C одноградусное повышение температуры окружающей среды изменяет показания примерно на 3,4 кПа. Часть, охлаждающаяся на сквозняке, может показать несуществующую утечку, а реальная утечка может быть замаскирована нагревающейся частью. Стабилизируйте устройство до температуры окружающей среды, запишите температуру и примените коррекцию, а не принимайте необработанное падение давления.

3. Производительность охлаждения: функциональная проверка против энтальпийной камеры

Полное тестирование мощности в энтальпийной камере дорого обходится на единицу, поэтому рабочий протокол — это функциональный тест на каждом устройстве плюс калиброванная точечная проверка выборки.

Функциональный тест запускает каждое устройство в режиме охлаждения в течение как минимум 10–15 минут и записывает разницу между температурой возвращаемого и подаваемого воздуха. Предел в 8–12°C делает его инструментом скрининга, а не измерением мощности: ощутимая теплота примерно равна Qs = 1.21 × воздушный поток (м³/с) × ΔT, поэтому устройство с расходом 420 м³/ч, показывающее разницу температур 10°C, удаляет около 1,4 кВт ощутимой теплоты, остальное идет на осушение. Устройство, показывающее 5°C, потеряло заряд, потеряло воздушный поток или заблокировало змеевик, и его следует отбраковать перед упаковкой.

• Точечная проверка. Три-пять единиц на партию в контролируемой комнате для измерения мощности и потребляемой мощности, по сравнению с отчетом о типовых испытаниях при той же температуре окружающей среды.
• Проверка режима. Охлаждение, вентилятор, осушение и спящий режим подтверждены как на панели, так и на пульте дистанционного управления; 24-часовой таймер проверен на поведение при запуске и остановке.
• Логика защиты. Защита компрессора от повторного запуска в течение трех минут, датчик полного заполнения водой и поведение перелива проверены симуляцией.
• Потребляемый ток. Рабочий ток по сравнению с номинальным, обычно в пределах ±10%.

4. Электробезопасность и логика управления

Портативные устройства постоянно подключаются и отключаются, поэтому качество шнура и вилки заслуживает отдельной проверки: вилка, соответствующая заводским настройкам, а не стандарту места назначения, является проблемой для таможни, а защита от натяжения, не выдержавшая испытание на растяжение 30 Н, является проблемой безопасности.

5. Шум, вибрация и упаковка

Шум — это причина отказа в розничной торговле и причина возврата, и это спецификация, которая чаще всего цитируется без условий. Тестируйте на указанном расстоянии и в указанной среде — обычно 1 м, в свободном поле, согласно EN 12102 — на высокой и низкой скорости, и сообщайте о звуковом давлении с указанием скорости вентилятора.

• Закон расстояния. В свободном поле звуковое давление падает примерно на 6 дБ(А) при каждом удвоении расстояния; в помещении отражения уменьшают это до 3–4 дБ(А). Таким образом, показатель, указанный на расстоянии 0,5 м вместо 1 м, выглядит примерно на 6 дБ(А) лучше без каких-либо изменений в конструкции.
• Коррекция фонового шума. Если фоновый шум на 10 дБ(А) или более ниже уровня устройства, коррекция не требуется. Между 3 и 10 дБ вычитайте логарифмически; ниже 3 дБ измерение недействительно.
• Допуск. Отклонение в 3 дБ(А) ощутимо для клиента; отклонение в 5 дБ(А) фактически является ложным заявлением и должно привести к претензии.

Симуляция транспортировки следует той же логике. Высота падения коробки зависит от веса, и портативное устройство весом 30 кг обычно попадает в диапазон 310 мм согласно ISTA 1A. После падения устройство должно по-прежнему работать и проходить электрические испытания; коробка, которая выжила, а передняя панель треснула, провалила важное испытание. Симуляция вибрации должна проверять крепление шланга, комплекта для окна и панели, поскольку это движущиеся части.

6. Планы выборки и стоимость ухода

Предварительная инспекция перед отгрузкой использует выборочный контроль по ISO 2859-1. Для партии из 1200 единиц при уровне инспекции II код K, что означает проверку 125 единиц. При AQL 2,5 для крупных дефектов число приемки равно 7, а число отклонения — 8; при AQL 4,0 для мелких дефектов — 10 и 11. Критические дефекты — связанные с безопасностью, такие как отсутствие заземления — обычно не допускают приемки независимо от AQL.

Расчет стоимости ухода стоит провести до согласования плана выборки. План, который принимает партию при AQL 2,5, все еще может выпустить партию с таким уровнем дефектов, поэтому партия из 1200 единиц может содержать до 30 дефектных единиц. Если стоимость возврата с поля составляет 90 евро за фрахт, обработку и замену, то потенциальные убытки составляют 2700 евро. Тестирование каждой единицы функционально за 1,20 евро стоит 1440 евро и устраняет большинство отказов «из коробки» до отправки контейнера.

Выборка — это статистическое утверждение о партии, а не гарантия для каждой единицы в контейнере. Там, где стоимость одного отказа высока — утечка компрессора, отсутствие заземления — правильный контроль — это 100% тестирование на станции.

Модели с большим количеством функций имеют больше точек тестирования. Модель с самоиспарением на 10 000 BTU с двумя скоростями вентилятора, 24-часовым таймером и спящим режимом требует проверки поведения таймера и конденсата; модель на 7 000 BTU с самоиспарением, рассчитанная на осушение 20 л/день в помещениях площадью 10–15 м², требует проверки режима осушения и переливного выключателя под нагрузкой; а модель только на охлаждение на 12 000 BTU с тремя скоростями, 24-часовым таймером и спящим режимом добавляет третий режим вентилятора. Каждый дополнительный режим — это дополнительный путь отказа, и инспекционный лист должен перечислять их явно.7. Следующий шаг: критерии инспекции и оптовая котировкаПриведенный выше протокол полезен только в том случае, если он включен в заказ с указанием пределов, размеров выборки и форматов записей. Запросите список стандартов испытаний и шаблон инспекции для каждой модели, чтобы критерии приемки были согласованы до начала производства, а не после получения отчета об инспекции.Технические документы — технический паспорт, чертеж размеров, список стандартов испытаний и формат записи для тестов на утечку, зарядку и электрических тестов.Поддержка инспекции — план AQL, лист функциональных испытаний и спецификация испытаний упаковки, согласованные для каждого заказа.

Оптовая котировка

— MOQ, на условиях FOB, конфигурация упаковки и спецификация вилки для целевого рынка.

• Для начала, отправьте размер вашей комнаты и целевой рынок
• вместе с планируемыми объемами. В ответе будет указано, какие тесты применимы к каждой модели и какие пределы следует указать в заказе на поставку.