کنترل کیفیت پیش از حمل و نقل برای تهویه مطبوع قابل حمل

یک تهویه مطبوع قابل حمل سه محصول در یک کارتن است: یک مدار تبرید مهر و موم شده، یک دستگاه الکتریکی و یک جعبه سنگین پلاستیک قالب‌گیری شده. کنترل کیفیت باید همزمان سه دسته خرابی را پوشش دهد - از دست دادن مبرد، خرابی‌های الکتریکی و کنترلی، و آسیب حمل و نقل - و بازرسی که فقط ظاهر را بررسی می‌کند، بیشتر خطراتی را که ادعاهای گارانتی را ایجاد می‌کنند، از دست می‌دهد.

این مقاله یک پروتکل آزمون را ارائه می‌دهد که می‌تواند در سفارش خرید نوشته شود، با محدودیت‌های پذیرش، اندازه‌های نمونه و محاسباتی که هر حد را قابل اجرا می‌کند.

1. سه دسته خرابی

خرابی‌های نشتی غالب هستند زیرا در دروازه کارخانه نامرئی هستند و هفته‌ها بعد، پس از حمل، ذخیره و راه‌اندازی واحد ظاهر می‌شوند. به همین دلیل است که تست نشتی 100% حداقل شرط فروش یک سیستم مهر و موم شده است، نه یک ارتقاء کیفیت.

2. مدار مبرد: شارژ، نشتی و رطوبت

سه اندازه‌گیری تعیین می‌کند که آیا مدار سالم است یا خیر، و هر کدام به جای یک چک‌باکس، به یک مقدار ثبت شده در هر شماره سریال نیاز دارد.

• وزن شارژ. در حین شارژ با وزن‌کشی تأیید می‌شود. تلورانس ±2% یک عمل رایج است؛ در شارژ 250 گرمی R290، این مقدار ±5 گرم است که به اندازه کافی سفت و سخت است که اهمیت داشته باشد و به اندازه کافی گسترده است که با مقیاس‌های کالیبره شده قابل دستیابی باشد.
• تشخیص نشتی. طیف‌سنجی جرمی هلیوم یا افت فشار روی 100% واحدها. هلیوم برای R290 ترجیح داده می‌شود زیرا مولکول کوچک است و تست سریع است، با حساسیت معمولاً بر حسب گرم در سال به جای تعداد حباب بیان می‌شود.
• تخلیه و رطوبت. خلاء قبل از شارژ زیر سطح میکرون مشخص شده نگه داشته می‌شود، با بررسی افت برای اثبات اینکه مدار خشک و مهر و موم شده است. رطوبت باقی‌مانده در مدار با روغن POE اسید تشکیل می‌دهد و کمپرسور را مدت‌ها پس از شروع دوره گارانتی از بین می‌برد.

چرا افت فشار به جبران دما نیاز دارد

تست افت فشار، فشار را در ابتدا و انتهای دوره نگهداری مقایسه می‌کند. فشار به دما و همچنین به نشتی‌ها پاسخ می‌دهد: در حجم ثابت، ΔP/P ≈ ΔT/T. در 1.0 مگاپاسکال و 20 درجه سانتی‌گراد، افزایش یک درجه‌ای محیطی خوانش را حدود 3.4 کیلوپاسکال تغییر می‌دهد. یک قطعه که در جریان هوا خنک می‌شود می‌تواند نشتی را نشان دهد که وجود ندارد، و یک نشتی واقعی می‌تواند توسط یک قطعه گرم شونده پنهان شود. واحد را با محیط تثبیت کنید، دما را ثبت کنید و به جای پذیرش افت فشار خام، تصحیح را اعمال کنید.

3. عملکرد خنک‌کننده: بررسی عملکرد در مقابل اتاق آنتالپی

تست ظرفیت کامل در اتاق آنتالپی برای هر واحد گران است، بنابراین پروتکل کاری یک تست عملکرد روی هر واحد به علاوه یک بررسی نقطه‌ای کالیبره شده روی یک نمونه است.

تست عملکرد هر واحد را حداقل 10 تا 15 دقیقه روی خنک‌کننده اجرا می‌کند و اختلاف بین دمای برگشت و ورودی را ثبت می‌کند. حد 8 تا 12 درجه سانتی‌گراد آن را به یک ابزار غربالگری تبدیل می‌کند، نه اندازه‌گیری ظرفیت: گرمای محسوس تقریباً Qs = 1.21 × جریان هوا (m³/s) × ΔT است، بنابراین یک واحد 420 متر مکعب بر ساعت که شکاف 10 درجه سانتی‌گراد را نشان می‌دهد، حدود 1.4 کیلووات محسوس را حذف می‌کند، بقیه به رطوبت‌زدایی می‌رود. واحدی که 5 درجه سانتی‌گراد را نشان می‌دهد، شارژ را از دست داده، جریان هوا را از دست داده یا کویل خود را مسدود کرده است و باید قبل از بسته‌بندی خارج شود.

• بررسی نقطه‌ای. سه تا پنج واحد در هر محموله در یک اتاق کنترل شده برای ظرفیت و توان ورودی، در مقایسه با گزارش تست نوع در همان محیط.
• تأیید حالت. خنک‌کننده، فن، رطوبت‌زدایی و خواب در پنل و ریموت تأیید شده؛ تایمر 24 ساعته برای رفتار شروع و توقف بررسی می‌شود.
• منطق حفاظت. حفاظت از راه‌اندازی مجدد سه دقیقه‌ای کمپرسور، سوئیچ پر از آب و رفتار سرریز با شبیه‌سازی تأیید می‌شود.
• جریان مصرفی. جریان در حال اجرا در مقایسه با پلاک، معمولاً در حدود ±10%.

4. ایمنی الکتریکی و منطق کنترل

واحدهای قابل حمل دائماً وصل و جدا می‌شوند، بنابراین کیفیت سیم و دوشاخه شایسته بررسی خاص خود است: دوشاخه‌ای که با استاندارد کارخانه مطابقت دارد نه استاندارد مقصد، یک مشکل گمرکی است، و محافظ کابلی که تست کشش 30 نیوتنی را رد می‌کند، یک مشکل ایمنی است.

5. صدا، لرزش و بسته‌بندی

صدا یک اعتراض خرده‌فروشی و دلیل بازگشت است، و این مشخصه‌ای است که اغلب بدون شرایط ذکر می‌شود. در فاصله و محیط مشخص شده - معمولاً 1 متر، میدان آزاد، طبق EN 12102 - در سرعت بالا و پایین تست کنید و فشار صدا را با نام سرعت فن گزارش دهید.

• قانون فاصله. در میدان آزاد، فشار صدا با هر دو برابر شدن فاصله حدود 6 دسی‌بل (A) کاهش می‌یابد؛ در داخل خانه، بازتاب‌ها آن را به 3-4 دسی‌بل (A) کاهش می‌دهند. بنابراین، عددی که در فاصله 0.5 متری به جای 1 متر ذکر می‌شود، بدون هیچ تغییری در طراحی، حدود 6 دسی‌بل (A) بهتر به نظر می‌رسد.
• تصحیح پس‌زمینه. اگر نویز پس‌زمینه 10 دسی‌بل (A) یا بیشتر از واحد کمتر باشد، نیازی به تصحیح نیست. بین 3 تا 10 دسی‌بل، به صورت لگاریتمی کم کنید؛ زیر 3 دسی‌بل اندازه‌گیری نامعتبر است.
• تلورانس. انحراف 3 دسی‌بل (A) برای مشتری قابل درک است؛ انحراف 5 دسی‌بل (A) اساساً یک اعلامیه نادرست است و باید منجر به ادعا شود.

شبیه‌سازی حمل و نقل از منطق مشابهی پیروی می‌کند. ارتفاع سقوط کارتن به وزن بستگی دارد، و یک واحد قابل حمل 30 کیلوگرمی معمولاً طبق ISTA 1A در باند 310 میلی‌متری قرار می‌گیرد. پس از سقوط، واحد باید همچنان کار کند و تست‌های الکتریکی را پاس کند؛ کارتنی که زنده می‌ماند در حالی که پنل جلویی ترک می‌خورد، تست مهم را رد کرده است. شبیه‌سازی لرزش باید اتصال شلنگ، کیت پنجره و پنل را بررسی کند، زیرا اینها قطعاتی هستند که حرکت می‌کنند.

6. برنامه‌های نمونه‌گیری و هزینه فرار

بازرسی پیش از حمل و نقل از نمونه‌گیری صفات طبق ISO 2859-1 استفاده می‌کند. برای یک دسته 1200 واحدی در سطح بازرسی II، کد K است، به این معنی که 125 واحد بازرسی می‌شوند. در AQL 2.5 برای نقص‌های عمده، عدد پذیرش 7 و رد 8 است؛ در AQL 4.0 برای نقص‌های جزئی، 10 و 11 است. نقص‌های بحرانی - مربوط به ایمنی، مانند اتصال زمین گمشده - معمولاً بدون توجه به AQL، پذیرش صفر دارند.

محاسبه فرار قبل از توافق بر روی برنامه نمونه‌گیری ارزش انجام دادن دارد. برنامه‌ای که یک دسته را در AQL 2.5 می‌پذیرد، همچنان می‌تواند فرآیندی را که در آن سطح نقص اجرا می‌شود، آزاد کند، بنابراین یک دسته 1200 واحدی ممکن است تا 30 واحد معیوب داشته باشد. اگر هزینه بازگشت میدانی 90 یورو برای حمل و نقل، جابجایی و تعویض باشد، ریسک 2700 یورو است. تست عملکردی هر واحد با هزینه 1.20 یورو، 1440 یورو هزینه دارد و بیشتر خرابی‌های مرده در هنگام تحویل را قبل از خروج کانتینر حذف می‌کند.

نمونه یک گزاره آماری در مورد دسته است، نه تضمینی در مورد هر واحد در کانتینر. در جایی که هزینه یک نقص واحد بالا است - نشت کمپرسور، اتصال زمین گمشده - کنترل صحیح، تست 100% در ایستگاه است.

مدل‌هایی با عملکردهای بیشتر، نقاط تست بیشتری دارند. مدل خود تبخیری 10000 BTU با دو سرعت فن، تایمر 24 ساعته و حالت خواب نیاز به تأیید رفتار تایمر و میعانات دارد؛ واحد خود تبخیری 7000 BTU با ظرفیت 20 لیتر در روز رطوبت‌زدایی در اتاق‌های 10-15 متر مربع نیاز به بررسی حالت رطوبت‌زدایی و سوئیچ سرریز تحت بار دارد؛ و مدل فقط خنک‌کننده 12000 BTU با سه سرعت، تایمر 24 ساعته و حالت خواب یک شیر فن سوم اضافه می‌کند. هر حالت اضافی یک مسیر خرابی اضافی است، و برگه بازرسی باید آنها را به صراحت لیست کند.

7. گام بعدی: معیارهای بازرسی و قیمت‌گذاری عمده

پروتکل فوق تنها در صورتی مفید است که در سفارش با محدودیت‌های نام‌گذاری شده، اندازه‌های نمونه و فرمت‌های ثبت، نوشته شود. لیست استاندارد تست و یک الگوی بازرسی برای هر مدل را درخواست کنید تا معیارهای پذیرش قبل از شروع تولید توافق شوند نه پس از رسیدن گزارش بازرسی.

• اسناد فنی - دیتاشیت، نقشه ابعاد، لیست استاندارد تست و فرمت ثبت مورد استفاده برای تست‌های نشتی، شارژ و الکتریکی.
• پشتیبانی بازرسی - برنامه AQL، برگه تست عملکرد و مشخصات تست بسته‌بندی، توافق شده در هر سفارش.
• قیمت‌گذاری عمده - MOQ، مبنای FOB، پیکربندی بسته‌بندی و مشخصات دوشاخه برای بازار مقصد.

برای شروع، اندازه اتاق و بازار مقصد خود را ارسال کنید همراه با حجم‌هایی که برنامه‌ریزی می‌کنید. پاسخ، مشخص می‌کند که کدام تست‌ها برای هر مدل اعمال می‌شود و کدام محدودیت‌ها باید در سفارش خرید نوشته شوند.